Przedsiębiorstwa branży półprzewodnikowej zajmują się produkcją wyrobów półprzewodnikowych. Charakterystyczną cechą półprzewodników jest to, iż ich oporność elektryczna występuje pomiędzy metalami i niemetalami. Półprzewodnikami są przykładowo krzem i selen. Oferta tego przedsiębiorstwa obejmuje procesory i chipy pamięciowe, które wytwarzane są w dużych ilościach na płytkach krzemowych.
W trakcie procesów trawienia używane są duże ilości kwasu fluorowodorowego, który znajduje się potem w ściekach. Dlatego też ścieki muszą być oczyszczane poprzez strącanie i flokulację. Poprzez dodawanie mleka wapiennego znajdujące się w ściekach fluorki zostają strącone w postaci fluorków wapnia. Powstający w ten sposób osad fluorku wapnia zostaje odwodniony i zutylizowany.
Ścieki powstające w trakcie polerowania chemiczno- mechanicznego CMP powierzchni płytek zawierają ścier i różne materiały pomocnicze z zawartością miedzi oraz duże ilości cząstek stałych, które powstają w trakcie procesu szlifowania.
Poprzez strącanie i flokulację cząstki te usuwane są ze ścieków. Powstający w ten sposób osad zawierający metale zostaje odwodniony i zutylizowany. Podłączone do instalacji urządzenie wymiany jonowej do eliminacji pozostałych stężeń metali ciężkich redukuje stężenie miedzi do poziomu poniżej 0,5 mg/l.
Związki arsenu używane są do domieszkowania i jako elementy składowe półprzewodników i stosowane są na dużą skalę.
Oczyszczanie ścieków zawierających arsen odbywa się w zbiornikach wsadowych i jest odpowiednio dostosowane w zależności od występującego związku arsenu (oksydacja, strącanie siarczkowe). W podłączonej prasie filtracyjnej komorowej odbywa się filtracja końcowa za pomocą ciągu filtracyjnego adsorpcyjnego.
Klasycznym obszarem pochodzenia ścieków z zawartością związków kompleksowych są procesy wywoływania i odpędu.
Oczyszczanie ścieków ze związków kompleksowych odbywa się w ściśle rozdzielonych procesach w zbiornikach wsadowych.
Bardziej szczegółowe informacje dotyczące technologii:
Instalacje do oczyszczania wsadowego są urządzeniami do nieciągłego oczyszczania ścieków. W trakcie chemicznego / fizycznego procesu oczyszczane są powstające popłuczyny, regenerat i w razie potrzeby koncentrat. Podstawowa zasada każdego oczyszczania wsadowego jest strącanie rozpuszczonych składników w wodzie, która została uprzednio zebrana w zbiornikach kaskadowych. W porównaniu z instalacją przelotową w oczyszczaniu wsadowym unika się przypadku, w którym część ścieków nie zostanie wystarczająco oczyszczona.
W takcie oczyszczania wsadowego można przeprowadzić np. następujące procesy.
Wyposażenie aparaturowe do oczyszczania wsadowego składa się zasadniczo z:
Wyposażenie dostosowane jest zawsze do przeznaczenia i wielkości instalacji.
Wodorotlenki metali strącone w trakcie procesu oczyszczania wsadu oddzielane są od fazy ciekłej w czasie odbywającego się następnie procesu oczyszczania osadu. W zależności od stosowanej wody technologicznej i jej ilości łączy się ze sobą poniższe kroki procesu w różnych wykonaniach.
Konwencjonalnym sposobem oddzielania fazy stałej i fazy ciekłej jest sedymentacja grawitacyjna w zbiorniku z osadem cienkim.
Zbiorniki osadu cienkowarstwowego mogą być stosowane jako:
Zbiorniki sedymentacyjne wykonywane są z dnem ukośnym lub z dnem lejowym.
Wypróbowanym sposobem oddzielania fazy stałej od fazy ciekłej je st sedymentacja grawitacyjna.
W przeciwieństwie do konwencjonalnego zbiornika sedymentacyjnego klarownik pochyły dzięki zamontowanym płytkom ukośnym może znacznie skrócić czas osadzania się osadu. Zamontowane płytki powiększają wielokrotnie powierzchnie sedymentacji, dzięki temu odcinek sedymentacji zostaje skrócony a sedymentacja zostaje przyśpieszona.
Dzięki zastosowaniu klarownika pochyłego można odciążyć hydraulicznie prasę filtracyjną komorową. Dwie trzecie ilości ścieków można odprowadzić bezpośrednio jako wodę czystą i doprowadzić je do oczyszczania końcowego. Faza osadu (ok. 1/3 całkowitej ilości ścieków) zostaje odwodniona za pomocą prasy filtracyjnej komorowej.
Celem oddzielenia substancji stałych z zawiesiny do filtracji ciśnieniowej używane są prasy filtracyjne komorowe jako mechaniczne agregaty do oddzielania fazy ciekłej i fazy stałej. Za pomocą tej technologii uzyskuje się stabilnie sprasowany, porowaty placek filtracyjny o końcowej wilgotności najczęściej 65 - 70%.
Prasa filtracyjna komorowa zasilana jest zawiesiną za pomocą hydraulicznej pompy wysokociśnieniowej z membraną tłokową (w przypadku małych pras filtracyjnych komorowych również za pomocą pomp membranowych na sprężone powietrze). Pompa reguluje automatycznie ciśnienie zasilania w postępującym procesie filtracji. Zamykanie prasy odbywa się za pomocą ręcznego lu elektrohydraulicznego systemu zamykającego.
W komorach prasy filtracyjnej komorowej substancje stałe zatrzymywane i gromadzone są za pomocą tkanin filtracyjnych. Przefiltrowana, czysta ciecz (filtrat) odprowadzana jest z prasy filtracyjnej komorowej. Po osiągnięciu zdefiniowanego wysokiego ciśnienia tłoczenia i niskiej przepustowości proces filtracji zostaje zakończony. Ciśnienie zamykania zostaje zredukowane, prasa filtracyjna zostaje otwarta a placek filtracyjny zostaje wyjęty.
Powstający w prasie filtracyjnej komorowej osad zostaje zutylizowany lub użyty jako surowiec wtórny. Woda czysta doprowadzana jest do końcowego oczyszczania.
Oferujemy między innymi następujące odmiany pras filtracyjnych komorowych.
Aby móc przestrzegać zalecanych urzędowych wartości granicznych po oczyszczaniu zasadniczym konieczne jest oczyszczanie końcowe. Przy czym zostają odfiltrowane niepożądane resztki i substancje barwiące jak również usunięte zostają metale ciężkie. Nastawiona zostaje i jest rejestrowana żądana wartość pH.
Po dokonaniu neutralizacji w zbiornikach wsadowych i po oczyszczeniu w prasie filtracyjnej komorowej / klarowniku pochyłym w wodzie oczyszczonej mogą znajdować się jeszcze niewielkie ilości substancji stałych (np. wodorotlenki metali).
Filtr żwirowy i filtr z węglem aktywnym obok filtrów workowych służą do zatrzymywania niewielkich ilości resztkowych substancji stałych z wody oczyszczonej.
W przypadku filtrów żwirowych usunięte zostają w daleko idącym stopniu resztki odfiltrowywanych substancji.
Filtrowana ciecz przepływa z góry na dół przez złoże stałe składające się ze żwiru kwarcowego. Przy czym cząstki stałe odkładają się w żwirze. Monitorowanie ciśnienia wejściowego pokazuje zaawansowanie załadowanie medium filtracyjnego. Po czym następuje w kilku krokach wymagane płukanie wsteczne za pomocą powietrza i wody. Celem efektywnego oczyszczenia filtr żwirowy może być również płukany z użyciem mocno rozcieńczonego roztworu kwasu solnego. Popłuczyny powstające z płukania wstecznego odprowadzane są do procesu oczyszczania ścieków i tam oczyszczane.
Natomiast w przypadku użycia węgla aktywnego działa mechanizm adsorpcji. W tym przypadku niezależnie od usuwania odfiltrowywanych substancji usuwany jest wolny chlor i substancje organiczne.
Filtry workowe służą do zatrzymywania odfiltrowanych substancji. Materiał filtra workowego oraz wielkość porów decydują o wyniku filtracji i trwałości filtra. Standardowo stosujemy obudowę filtra workowego z elementami wyporowymi, aby zmniejszyć zabrudzenie podczas wymiany worków. Stacje filtrów workowych mogą być wyposażone w zwykły manometr wskaźnikowy, manometr wskaźnikowy różnicowy lub manometr kontaktowy do elektronicznego monitorowania ciśnienia.
Aby bezpiecznie utrzymywać zalecane wartości graniczne metali ciężkich wprowadzanych mediów zgodnie z załącznikiem 40 rozporządzenia o ściekach AbwV stosowana jest instalacja wymiany jonowej (wymiennik końcowy).
Zadaniem wymienników jonowych jest obniżanie zawartości rozpuszczonych jonów metali ciężkich również w obecności stosunkowo dużych stężeń jonów ziem alkalicznych do wartości poniżej 0,5 mg/l. Przefiltrowane ścieki z oczyszczania głównego prowadzone są przez szeregowo połączone kolumny z żywicą selektywnej wymiany jonowej. W przypadku wyczerpania zdolności wchłaniania wymiennik jonowy regenerowany jest za pomocą kwasu. Przy czym związane na wymienniku metale ciężkie zostaną resorbowane i tworzy się roztwór o wysokiej zawartości metali ciężkich, który następnie oczyszczany jest wraz z pozostałymi ściekami w sekcji oczyszczania zasadniczego.
Wartość pH po zakończeniu oczyszczania zasadniczego nie zawsze odpowiada urzędowym wymaganiom dla potrzeb wprowadzania do obiegu i dlatego musi być ona skorygowana. W tym celu stosowany jest zbiornik przelotowy z częścią przelotową. Wartość pH zostaje nastawiona na minimalną i maksymalną wartość po upływie określonej zwłoki za pomocą kwasów i ługów. Dodawanie kwasu i ługu odbywa się oszczędnie i regulowane jest automatycznie.
Kontrola ostateczna wartości pH odbywa się w trakcie ciągłego pomiaru wartości pH oczyszczonych ścieków przed ich wprowadzeniem do obiegu. Rejestrator ekranowy odczytuje i wizualizuje gromadzone dane i rejestruje je w sposób niezmienny.
W przypadku, gdy wartość pH wprowadzanej wody wykracza poza dozwoloną wielkość, woda zostaje automatycznie zawrócona do procesu oczyszczania i rozlega się sygnał alarmowy. W ten sposób zagwarantowane jest, iż do obiegu nie zostanie wprowadzona woda z wadliwą wartością pH.
Przechowywanie i dozowanie chemikaliów technologicznych stanowiących zagrożenie dla wód odbywa się zgodnie z surowymi przepisami ustawowymi. Wanny wychwytujące wzgl. zbiorniki z podwójnymi ściankami, materiały odporne na przedmiotowe media oraz dostosowanie do miejscowych warunków instalacyjnych (np. strefy narażone na trzęsienia ziemi) są nieodzownym warunkiem uzyskania pozwolenia budowlanego w Niemczech. W pozostałych krajach obowiązują podobne podwyższone wymagania wobec konstrukcji. Jako zakład branżowy zgodnie z wymaganiami WHG posiadamy certyfikacje pozwalającą na instalowanie i uruchamianie takich instalacji.
Do eksploatacji oczyszczalni ścieków są niezbędne różne chemikalia technologiczne np. kwas solny, ług sodowy lub stabilizowane mleko wapienne. W niektórych przypadkach media te są potrzebne tylko w małych ilościach tak, iż zbiornik magazynowy lub stacja mieszająca nie są konieczne. W tych przypadkach media te można zamawiać w pojemnikach dostawczych (IBC) o różnych pojemnościach.
Dozowanie odbywa się albo za pomocą zaworów dozujących do rurociągów pierścieniowych. Pojemniki dostawcze muszą być przechowywane na palecie wychwytującej. Pobieranie mediów z pojemników IBC winno odbywać się za pomocą lanc ssących lub kodowanych głowic odbiorczych z uprzednio nastawioną lancą ssącą celem całkowitego opróżnienia i podwyższenia stopnia bezpieczeństwa.
Powyżej określonych ilości zużycia dozowanie chemikaliów z pojemników dostawczych nie jest już ekonomiczne. W tej sytuacji sensowną alternatywą są zbiorniki magazynowe na chemikalia.
Nasze zbiorniki magazynowe posiadają ogólne dopuszczenie wymagane przez nadzór budowlany zgodnie z przepisami DIBt i są projektowane indywidualnie dla danego przypadku zastosowania.
Wykonanie zbiorników magazynowych:
Napełnianie zbiorników magazynowych może odbywać się z pojemników dostawczych lub ze stacji z chemikaliami. Przy czym możliwe jest bezpośrednie napełnianie zbiornika z samochodu cysterny.
W przypadku, gdy mleko wapienne lub pomocnicze środki koagulujące przygotowywane są na świeżo na miejscu, potrzebny jest do tego celu odpowiedni zbiornik. Stacje do przygotowywania roztworów posiadają:
W przypadku dużego zużycia chemikaliów technologicznych pojemniki dostawcze ewentualnie nie są już tak ekonomiczne. To samo dotyczy dużych ilości mediów utylizowanych poza zakładem (np. koncentratów). Stacja do samochodów cystern do napełniania lub opróżniania umożliwia łatwe, dokładne i bezpieczne napełnianie i opróżnianie zbiorników.
Stacje napełniające lub opróżniające są indywidualnie projektowane tak, aby były odporne na media. Dla każdego medium przewidziane jest osobne przyłącze oraz przewody rurowe do zbiornika.
W przypadku ustawionych na zewnątrz stacji napełniających i odbierających składana wanna wychwytowa z atestem typu umożliwia bezpieczne napełnianie i opróżnianie. Alternatywnie do drogich i skomplikowanych stacji odbiorczych z rozgałęzieniem odbiorczym wanny wychwytowe są ze wszech miar korzystną i praktyczną alternatywą.
Chemikalia do oczyszczania ścieków w postaci proszkowej mogą być podawane do oczyszczalni za pomocą dozowników do materiałów suchych. Do tego celu materiał suchy napełniany jest na wysokości obsługowej do zbiornika stożkowego odbieralnika i transportowany na wysokość do 4 m. Materiał suchy jest mocno higroskopijny, wskutek czego system transportowy materiału sypkiego winien być dokładnie zabezpieczony przed wnikaniem wilgoci.
Oczyszczalnie ścieków z powodu swej złożoności wymagają bezpiecznego sterowania i monitorowania. Monitorowanie stanowisk napełniania, stanów roboczych, parametrów roboczych itd. jak również monitorowania zautomatyzowanych przebiegów programów urządzeń wsadowych i instalacji wymiany jonowej realizowane jest za pomocą układów sterowania instalacją.
Standardowo stosowane są komponenty PLC firmy Simens oraz elementy sterujące wiodących producentów europejskich. Interfejsy do innych części instalacji np. automatów galwanizacyjnych mogą być wykonywane w zależności od wielkości instalacji i zastosowanego systemu jako magistrale Profibus lub interfejsy Profinet.
Ekran dotykowy naszego układu sterowania instalacji zawiera wizualizację urządzeń. Wizualizacja odbywa się najczęściej na komputerze PC operatora lub na panelach kompaktowych.
Nawet w przypadku najbardziej złożonych instalacji nasza wizualizacja umożliwia łatwy przegląd sytuacji a tym samym nieskomplikowaną obsługę instalacji. Wizualizacja pozwala operatorowi urządzeń śledzenie procesu oczyszczania ścieków i w razie potrzeby korygowanie jego przebiegu.
Wizualizacja stwarza możliwość śledzenia stanów napełnienia zbiorników, parametrów procesu, stanów roboczych pomp i mieszadeł. Kolorowe oznaczenia umożliwiają szybkie dostrzeżenie stanu roboczego.
Duża ilość parametrów procesu oczyszczania ścieków wymaga stałych pomiarów i ich weryfikacji. Przy czym rozróżnia się tu parametry z analogowym lub cyfrowym przekazywaniem zmierzonych wartości, przy czym systemy cyfrowe nabierają coraz większego znaczenia.
Typowymi parametrami procesu są:
W razie odchyłek parametrów procesu emitowane są ostrzeżenia i alarmy. Wyświetlane są one na wizualizacji i w razie potrzeby dodatkowo sygnalizowane za pomocą lampek i buczków.
Protokołowanie poszczególnych wartości pomiarów jest możliwe i jest ono obowiązkowe np. dla pomiaru pH i przebiegu kontroli końcowej wartości pH.
W zależności od odnośnych właściwości procesu nasi inżynierowie technolodzy dobiorą odpowiednie technologie i znajdą w uzgodnieniu z klientem stosowne rozwiązanie. Do naszych instalacji montujemy tylko wypróbowane przez lata przyrzady pomiarowe z Niemiec.
Procesy produkcyjne w zakresie wytwarzania półprzewodników wymagają dużych ilości uzdatnionej wody o najwyższej czystości. Ponadto urządzenia dodatkowe takie jak kolumny chłodnicze lub urządzenia do przemywania powietrza oczyszczoną wodą technologiczną wymagają ponadto zasilania wodą.
Woda o najwyższej czystości wytwarzana jest w zależności od jakości wody wejściowej za pomocą instalacji odwróconej osmozy lub systemów wymiany jonowej.
Dodatkowo do wytwarzania wody o przewodności poniżej 1,5 µS/cm stosowane są urządzenia do elektrodejonizacji (EDI) lub wymienniki ze złożem mieszanym.
Aby zapobiec nadmiernemu tworzeniu się zarodków w dejonacie używa się systemów dezynfekcyjnych promieniowaniem UV.
Do oczyszczania częściowego na zamówienie mogą zostać zainstalowane systemy cyrkulacyjne ze złożem mieszanym celem uzyskania przewodności poniżej 18 Mohm na cm, połączone ze stopniem filtracji absolutnej (<0,1 µm) i promiennikiem dezynfekcyjnym UV.
Bardziej szczegółowe informacje dotyczące technologii:
Aby zapobiec uszkodzeniu lub zakłóceniu kolejnych agregatów należy w zależności od jakości i pochodzenia uzdatnić wstępnie wodę zasilającą.
Przy czym wodę surową z publicznej sieci wodociągowej należy jedynie oczyścić z ewentualnych zanieczyszczeń takich, jak piasek, rdza lub z zanieczyszczeń organicznych. Do tego celu stosowane są filtry dokładne z płukaniem wstecznym.
Wodę ze studni należy oczyścić przykładowo z możliwych do odfiltrowania substancji jak również z żelaza i manganu. Do tego celu stosuje się filtry żwirowe i piaskowe, jak również specjalne filtry z węglem aktywnym i filtry świecowe.
Za „wodę twardą” uważa się wodę o dużej zawartości substancji nadających jej twardość takich, jak jony wapnia (Ca2+) lub jony magnezu (Mg2+). Bez uprzedniego zmiękczenia wody twardej nie można używać do wielu wrażliwych procesów płukania. Ponadto substancje utwardzające wodę powodują odkładanie się na membranach instalacji do osmozy odwróconej szkodliwych osadów (scaling), które wymagają usuwania. Odbywa się to za pomocą wymiany jonowej w instalacji do zmiękczania wody.
Przy czym woda przepływa przez żywice wymiennika kationowego, na którego powierzchni jony Mg i Ca wymieniane są na jony Na.
Zdolność pochłaniania zastosowanej żywicy po upływie pewnego czasu zostaje wyczerpana i wymaga ona regeneracji za pomocą NaCl, która w postaci tabletek ze soli warzelnej zostaje rozpuszczona i odłożona w zbiorniku solankowym. Celem regeneracji solanka jest kierowana przez żywice wymiennika jonowego. W ten sposób jony związane zostają wymienione na jony sodu. Regenerat wprowadzany jest w zależności od potrzeb bezpośrednio lub doprowadzany do procesu oczyszczania ścieków.
Woda w pełni zdemineralizowana potrzebna jest w wielu procesach. Jest to woda o bardzo małej zawartości kationów i anionów.
Woda zdemineralizowana pozyskiwana jest z wody surowej. Jony zawarte w wodzie są przejmowane i wymieniane przez żywice wymienników. Dzięki tej wymianie powstaje w pełni zdeminaeralizowana woda.
Po zapełnieniu żywic jonami zostają one zregenerowane za pomocą kwasów lub ługów. Regenerat z dużą zawartością soli doprowadzany jest do instalacji oczyszczania ścieków.
W zależności od zapotrzebowania na wodę zdemineralizowaną i zawartości soli w wodzie surowej określa się wielkość instalacji wymiany jonowej. Wydajności hydrauliczne 500l/h bis 25m³/h należą do wielkości standardowych.
Instalacje do wytwarzania wody zdemineralizowanej mogą być zaprojektowane w dwóch ciągach. Sterowanie instalacji może odbywać się w pełni automatycznie lub ręcznie. Generalnie nasze instalacje projektowane są dla technologii ze złożem zawieszonym, na życzenie mogą one być jednakże wykonane z złożem stałym.
Stosowane żywice wymiany jonowej dobierane są w zależności od jakości wody surowej wzgl. od potrzebnej jakości wody zdemineralizowanej.
Osmoza odwrócona jest procesem oddzielania membranowego z napędem ciśnieniowym w którym medium (woda surowa) oraz woda czysta oddzielane są od siebie za pomocą półprzepuszczalnej membrany. Molekuły wody mogą przechodzić przez membranę przy czym sole zostają przez nią zatrzymane.
Instalacje osmozy odwróconej stosowane są np. do wytwarzania w pełni zdemineralizowanej wody.
Za pomocą wysokiego ciśnienia, które jest wyższe od naturalnego ciśnienia osmotycznego równowagi stężenia, woda jest przetłaczana przez membranę. Po jednej stronie membrany gromadzi się zatrzymana woda o zawartości soli (koncentrat) podczas gdy po drugiej stronie tworzy się zdemineralizowana woda (permeat). Woda surowa zostaje zdemineralizowana w zależności od użytej jakości membrany do 97-98%. Wykorzystanie permeatu wynosi ok. 75%
Celem ochrony membrany należy zapobiec powstawaniu organicznych i nieorganicznych zjawisk osadzania się (fouling i scaling). Wapń i magnes można usunąć za pomocą instalacji zmiękczającej; żelazo, mangan i zanieczyszczenia organiczne można usunąć za pomocą różnych filtrów nasypowych. Alternatywnie do wody wejściowej można dodać antyskalantu wzgl. antfoulantu, aby zamaskować działanie substancji problematycznych.
Zastosowanie wysokiej jakości membran zwiększa efektywność energetyczną, powiększa szybkość demineralizacji i zapobiega zjawiskom foulingu i scalingu.
W zależności od stopnia zanieczyszczenia membrany instalacji odwrotnej osmozy należy regularnie płukać lub wymieniać. Płukanie za pomocą kwaśnych - alkalicznych roztworów specjalnych może być dokonywane dodatkowo przez naszych specjalistów.
Zarówno w przemysłowych zastosowaniach urządzeń energetycznych jak również przy wytwarzaniu półprzewodników i chipów powszechną rzeczą jest wytwarzanie dejonatu. W tym przypadku elektrodejonizacja jako stopień usuwania resztek substancji jonowych, zwana również „polishing” wyraźnie zyskała na znaczeniu i ma znaczną przewagę dla określonych zastosowań nad klasycznymi instalacjami wymiany jonowej (np. wymienniki jonowe ze złożem mieszanym).
Elektrodejonizacja (EDI) jest procesem kontynuacyjnej demineralizacji permeatu z instalacji odwróconej osmozy lub do dodatkowej demineralizacji dejonatu z instalacji wymiany jonowej.
Elektrodejonizacja łączy w sobie dwie wypróbowane technologie oczyszczania wody: elektrodializę oraz demineralizację (dejonizację) za pomocą wymiany jonowej. Celem tej technologii jest w miarę możliwości całkowite usuwanie rozpuszczonych składników w procesie kontynuacyjnym przy niskich kosztach. Uzyskiwana w ten sposób jakość o najwyższej czystości wynosi przy przewodności równej 0,055 µS/cm = 18,2 Megaohm.
Moduł EDI składa się z kilku komór, które oddzielone są od siebie jono-selektywnymi membranami. Komory wypełnione są żywicą do wymiany jonów i umieszczone pomiędzy dwoma elektrodami na napięcie stałe.
Szczególnymi zaletami tej metody są:
Osiągana jakość wody:
Wymienniki jonowe ze złożem mieszanym są wymiennikami jonowymi w których istnieje zmieszana żywica wymiany jonowej i wymiany kationowej. Stosowane są one np. do usuwania jonów resztkowych z uzdatnionej już wody. W ten sposób można obniżyć przewodność czynną poniżej1 µS/cm. Wymiennik jonowy ze złożem mieszanym służy równocześnie również jako ochrona przed ewentualnymi zakłóceniami w poprzednim uzdatnianiu wody.
Po wyczerpaniu się żywicy zalecamy jej utylizację i zastąpienie ją świeżą żywicą.
Biologiczne zanieczyszczenia obniżają jakość wody czystej podczas jej magazynowania. Kontynuacyjna dezynfekcja promieniowaniem UV wody zapewnia niezmiennie niskie obciążenie organiczne dejonatu.
Dla potrzeb dezynfekcji UV strumień cząstkowy dejonatu pompowany jest metodą przelotową przez połączone szeregowo komory dezynfekcyjne UV. Mikroorganizmy, jakie mogą być jeszcze zawarte w wodzie poddawane są w tym przypadku promieniowaniu UV i zostają unieszkodliwione. Po czym niezbędne jest odfiltrowanie resztek organicznych.
Instalacja dezynfekcyjna UV projektowana jest w zależności od medium i od ilości.
