Przechowywanie i dozowanie chemikaliów technologicznych stanowiących zagrożenie dla wód odbywa się zgodnie z surowymi przepisami ustawowymi. Wanny wychwytujące wzgl. zbiorniki z podwójnymi ściankami, materiały odporne na przedmiotowe media oraz dostosowanie do miejscowych warunków instalacyjnych (np. strefy narażone na trzęsienia ziemi) są nieodzownym warunkiem uzyskania pozwolenia budowlanego w Niemczech. W pozostałych krajach obowiązują podobne podwyższone wymagania wobec konstrukcji. Jako zakład branżowy zgodnie z wymaganiami WHG posiadamy certyfikacje pozwalającą na instalowanie i uruchamianie takich instalacji.
Do eksploatacji oczyszczalni ścieków są niezbędne różne chemikalia technologiczne np. kwas solny, ług sodowy lub stabilizowane mleko wapienne. W niektórych przypadkach media te są potrzebne tylko w małych ilościach tak, iż zbiornik magazynowy lub stacja mieszająca nie są konieczne. W tych przypadkach media te można zamawiać w pojemnikach dostawczych (IBC) o różnych pojemnościach.
Dozowanie odbywa się albo za pomocą zaworów dozujących do rurociągów pierścieniowych. Pojemniki dostawcze muszą być przechowywane na palecie wychwytującej. Pobieranie mediów z pojemników IBC winno odbywać się za pomocą lanc ssących lub kodowanych głowic odbiorczych z uprzednio nastawioną lancą ssącą celem całkowitego opróżnienia i podwyższenia stopnia bezpieczeństwa.
Powyżej określonych ilości zużycia dozowanie chemikaliów z pojemników dostawczych nie jest już ekonomiczne. W tej sytuacji sensowną alternatywą są zbiorniki magazynowe na chemikalia.
Nasze zbiorniki magazynowe posiadają ogólne dopuszczenie wymagane przez nadzór budowlany zgodnie z przepisami DIBt i są projektowane indywidualnie dla danego przypadku zastosowania.
Wykonanie zbiorników magazynowych:
Napełnianie zbiorników magazynowych może odbywać się z pojemników dostawczych lub ze stacji z chemikaliami. Przy czym możliwe jest bezpośrednie napełnianie zbiornika z samochodu cysterny.
W przypadku, gdy mleko wapienne lub pomocnicze środki koagulujące przygotowywane są na świeżo na miejscu, potrzebny jest do tego celu odpowiedni zbiornik. Stacje do przygotowywania roztworów posiadają:
W przypadku dużego zużycia chemikaliów technologicznych pojemniki dostawcze ewentualnie nie są już tak ekonomiczne. To samo dotyczy dużych ilości mediów utylizowanych poza zakładem (np. koncentratów). Stacja do samochodów cystern do napełniania lub opróżniania umożliwia łatwe, dokładne i bezpieczne napełnianie i opróżnianie zbiorników.
Stacje napełniające lub opróżniające są indywidualnie projektowane tak, aby były odporne na media. Dla każdego medium przewidziane jest osobne przyłącze oraz przewody rurowe do zbiornika.
W przypadku ustawionych na zewnątrz stacji napełniających i odbierających składana wanna wychwytowa z atestem typu umożliwia bezpieczne napełnianie i opróżnianie. Alternatywnie do drogich i skomplikowanych stacji odbiorczych z rozgałęzieniem odbiorczym wanny wychwytowe są ze wszech miar korzystną i praktyczną alternatywą.
Chemikalia do oczyszczania ścieków w postaci proszkowej mogą być podawane do oczyszczalni za pomocą dozowników do materiałów suchych. Do tego celu materiał suchy napełniany jest na wysokości obsługowej do zbiornika stożkowego odbieralnika i transportowany na wysokość do 4 m. Materiał suchy jest mocno higroskopijny, wskutek czego system transportowy materiału sypkiego winien być dokładnie zabezpieczony przed wnikaniem wilgoci.
Oczyszczalnie ścieków z powodu swej złożoności wymagają bezpiecznego sterowania i monitorowania. Monitorowanie stanowisk napełniania, stanów roboczych, parametrów roboczych itd. jak również monitorowania zautomatyzowanych przebiegów programów urządzeń wsadowych i instalacji wymiany jonowej realizowane jest za pomocą układów sterowania instalacją.
Standardowo stosowane są komponenty PLC firmy Simens oraz elementy sterujące wiodących producentów europejskich. Interfejsy do innych części instalacji np. automatów galwanizacyjnych mogą być wykonywane w zależności od wielkości instalacji i zastosowanego systemu jako magistrale Profibus lub interfejsy Profinet.
Ekran dotykowy naszego układu sterowania instalacji zawiera wizualizację urządzeń. Wizualizacja odbywa się najczęściej na komputerze PC operatora lub na panelach kompaktowych.
Nawet w przypadku najbardziej złożonych instalacji nasza wizualizacja umożliwia łatwy przegląd sytuacji a tym samym nieskomplikowaną obsługę instalacji. Wizualizacja pozwala operatorowi urządzeń śledzenie procesu oczyszczania ścieków i w razie potrzeby korygowanie jego przebiegu.
Wizualizacja stwarza możliwość śledzenia stanów napełnienia zbiorników, parametrów procesu, stanów roboczych pomp i mieszadeł. Kolorowe oznaczenia umożliwiają szybkie dostrzeżenie stanu roboczego.
Duża ilość parametrów procesu oczyszczania ścieków wymaga stałych pomiarów i ich weryfikacji. Przy czym rozróżnia się tu parametry z analogowym lub cyfrowym przekazywaniem zmierzonych wartości, przy czym systemy cyfrowe nabierają coraz większego znaczenia.
Typowymi parametrami procesu są:
W razie odchyłek parametrów procesu emitowane są ostrzeżenia i alarmy. Wyświetlane są one na wizualizacji i w razie potrzeby dodatkowo sygnalizowane za pomocą lampek i buczków.
Protokołowanie poszczególnych wartości pomiarów jest możliwe i jest ono obowiązkowe np. dla pomiaru pH i przebiegu kontroli końcowej wartości pH.
W zależności od odnośnych właściwości procesu nasi inżynierowie technolodzy dobiorą odpowiednie technologie i znajdą w uzgodnieniu z klientem stosowne rozwiązanie. Do naszych instalacji montujemy tylko wypróbowane przez lata przyrzady pomiarowe z Niemiec.
Instalacje do oczyszczania wsadowego są urządzeniami do nieciągłego oczyszczania ścieków. W trakcie chemicznego / fizycznego procesu oczyszczane są powstające popłuczyny, regenerat i w razie potrzeby koncentrat. Podstawowa zasada każdego oczyszczania wsadowego jest strącanie rozpuszczonych składników w wodzie, która została uprzednio zebrana w zbiornikach kaskadowych. W porównaniu z instalacją przelotową w oczyszczaniu wsadowym unika się przypadku, w którym część ścieków nie zostanie wystarczająco oczyszczona.
W takcie oczyszczania wsadowego można przeprowadzić np. następujące procesy.
Wyposażenie aparaturowe do oczyszczania wsadowego składa się zasadniczo z:
Wyposażenie dostosowane jest zawsze do przeznaczenia i wielkości instalacji.
Wodorotlenki metali strącone w trakcie procesu oczyszczania wsadu oddzielane są od fazy ciekłej w czasie odbywającego się następnie procesu oczyszczania osadu. W zależności od stosowanej wody technologicznej i jej ilości łączy się ze sobą poniższe kroki procesu w różnych wykonaniach.
Konwencjonalnym sposobem oddzielania fazy stałej i fazy ciekłej jest sedymentacja grawitacyjna w zbiorniku z osadem cienkim.
Zbiorniki osadu cienkowarstwowego mogą być stosowane jako:
Zbiorniki sedymentacyjne wykonywane są z dnem ukośnym lub z dnem lejowym.
Wypróbowanym sposobem oddzielania fazy stałej od fazy ciekłej je st sedymentacja grawitacyjna.
W przeciwieństwie do konwencjonalnego zbiornika sedymentacyjnego klarownik pochyły dzięki zamontowanym płytkom ukośnym może znacznie skrócić czas osadzania się osadu. Zamontowane płytki powiększają wielokrotnie powierzchnie sedymentacji, dzięki temu odcinek sedymentacji zostaje skrócony a sedymentacja zostaje przyśpieszona.
Dzięki zastosowaniu klarownika pochyłego można odciążyć hydraulicznie prasę filtracyjną komorową. Dwie trzecie ilości ścieków można odprowadzić bezpośrednio jako wodę czystą i doprowadzić je do oczyszczania końcowego. Faza osadu (ok. 1/3 całkowitej ilości ścieków) zostaje odwodniona za pomocą prasy filtracyjnej komorowej.
Celem oddzielenia substancji stałych z zawiesiny do filtracji ciśnieniowej używane są prasy filtracyjne komorowe jako mechaniczne agregaty do oddzielania fazy ciekłej i fazy stałej. Za pomocą tej technologii uzyskuje się stabilnie sprasowany, porowaty placek filtracyjny o końcowej wilgotności najczęściej 65 - 70%.
Prasa filtracyjna komorowa zasilana jest zawiesiną za pomocą hydraulicznej pompy wysokociśnieniowej z membraną tłokową (w przypadku małych pras filtracyjnych komorowych również za pomocą pomp membranowych na sprężone powietrze). Pompa reguluje automatycznie ciśnienie zasilania w postępującym procesie filtracji. Zamykanie prasy odbywa się za pomocą ręcznego lu elektrohydraulicznego systemu zamykającego.
W komorach prasy filtracyjnej komorowej substancje stałe zatrzymywane i gromadzone są za pomocą tkanin filtracyjnych. Przefiltrowana, czysta ciecz (filtrat) odprowadzana jest z prasy filtracyjnej komorowej. Po osiągnięciu zdefiniowanego wysokiego ciśnienia tłoczenia i niskiej przepustowości proces filtracji zostaje zakończony. Ciśnienie zamykania zostaje zredukowane, prasa filtracyjna zostaje otwarta a placek filtracyjny zostaje wyjęty.
Powstający w prasie filtracyjnej komorowej osad zostaje zutylizowany lub użyty jako surowiec wtórny. Woda czysta doprowadzana jest do końcowego oczyszczania.
Oferujemy między innymi następujące odmiany pras filtracyjnych komorowych.
Aby móc przestrzegać zalecanych urzędowych wartości granicznych po oczyszczaniu zasadniczym konieczne jest oczyszczanie końcowe. Przy czym zostają odfiltrowane niepożądane resztki i substancje barwiące jak również usunięte zostają metale ciężkie. Nastawiona zostaje i jest rejestrowana żądana wartość pH.
Po dokonaniu neutralizacji w zbiornikach wsadowych i po oczyszczeniu w prasie filtracyjnej komorowej / klarowniku pochyłym w wodzie oczyszczonej mogą znajdować się jeszcze niewielkie ilości substancji stałych (np. wodorotlenki metali).
Filtr żwirowy i filtr z węglem aktywnym obok filtrów workowych służą do zatrzymywania niewielkich ilości resztkowych substancji stałych z wody oczyszczonej.
W przypadku filtrów żwirowych usunięte zostają w daleko idącym stopniu resztki odfiltrowywanych substancji.
Filtrowana ciecz przepływa z góry na dół przez złoże stałe składające się ze żwiru kwarcowego. Przy czym cząstki stałe odkładają się w żwirze. Monitorowanie ciśnienia wejściowego pokazuje zaawansowanie załadowanie medium filtracyjnego. Po czym następuje w kilku krokach wymagane płukanie wsteczne za pomocą powietrza i wody. Celem efektywnego oczyszczenia filtr żwirowy może być również płukany z użyciem mocno rozcieńczonego roztworu kwasu solnego. Popłuczyny powstające z płukania wstecznego odprowadzane są do procesu oczyszczania ścieków i tam oczyszczane.
Natomiast w przypadku użycia węgla aktywnego działa mechanizm adsorpcji. W tym przypadku niezależnie od usuwania odfiltrowywanych substancji usuwany jest wolny chlor i substancje organiczne.
Filtry workowe służą do zatrzymywania odfiltrowanych substancji. Materiał filtra workowego oraz wielkość porów decydują o wyniku filtracji i trwałości filtra. Standardowo stosujemy obudowę filtra workowego z elementami wyporowymi, aby zmniejszyć zabrudzenie podczas wymiany worków. Stacje filtrów workowych mogą być wyposażone w zwykły manometr wskaźnikowy, manometr wskaźnikowy różnicowy lub manometr kontaktowy do elektronicznego monitorowania ciśnienia.
Aby bezpiecznie utrzymywać zalecane wartości graniczne metali ciężkich wprowadzanych mediów zgodnie z załącznikiem 40 rozporządzenia o ściekach AbwV stosowana jest instalacja wymiany jonowej (wymiennik końcowy).
Zadaniem wymienników jonowych jest obniżanie zawartości rozpuszczonych jonów metali ciężkich również w obecności stosunkowo dużych stężeń jonów ziem alkalicznych do wartości poniżej 0,5 mg/l. Przefiltrowane ścieki z oczyszczania głównego prowadzone są przez szeregowo połączone kolumny z żywicą selektywnej wymiany jonowej. W przypadku wyczerpania zdolności wchłaniania wymiennik jonowy regenerowany jest za pomocą kwasu. Przy czym związane na wymienniku metale ciężkie zostaną resorbowane i tworzy się roztwór o wysokiej zawartości metali ciężkich, który następnie oczyszczany jest wraz z pozostałymi ściekami w sekcji oczyszczania zasadniczego.
Wartość pH po zakończeniu oczyszczania zasadniczego nie zawsze odpowiada urzędowym wymaganiom dla potrzeb wprowadzania do obiegu i dlatego musi być ona skorygowana. W tym celu stosowany jest zbiornik przelotowy z częścią przelotową. Wartość pH zostaje nastawiona na minimalną i maksymalną wartość po upływie określonej zwłoki za pomocą kwasów i ługów. Dodawanie kwasu i ługu odbywa się oszczędnie i regulowane jest automatycznie.
Kontrola ostateczna wartości pH odbywa się w trakcie ciągłego pomiaru wartości pH oczyszczonych ścieków przed ich wprowadzeniem do obiegu. Rejestrator ekranowy odczytuje i wizualizuje gromadzone dane i rejestruje je w sposób niezmienny.
W przypadku, gdy wartość pH wprowadzanej wody wykracza poza dozwoloną wielkość, woda zostaje automatycznie zawrócona do procesu oczyszczania i rozlega się sygnał alarmowy. W ten sposób zagwarantowane jest, iż do obiegu nie zostanie wprowadzona woda z wadliwą wartością pH.
Parowniki próżniowe służą do gromadzenia roztworów wodnych pod próżnią. Ciśnienie bezwzględne wynosi ok. 50-100 mbar, w ten sposób temperatura wrzenia przykładowo wody zostaje zredukowana do 35oC, dzięki czemu uzyskuje się znaczną obniżkę kosztów zakładowych.
Parowniki próżniowe pracują w trybie wsadowym. W pierwszym kroku ścieki wprowadzane są do komór warzelnych. Po uruchomieniu parownika próżniowego następuje odpompowanie powietrza za pomocą pompy próżniowej. Równocześnie poprzez automatyczny zawór zasysany jest produkt, dopóki nie osiągnięty zostanie poziom roboczy. Odbywa się to poprzez wytwarzane w komorze warzelniczej podciśnienie.
Po osiągnięciu próżni roboczej produkt jest podgrzewany. Po osiągnięciu temperatury wrzenia woda zawarta w produkcie zostaje odparowana do nastawionego stężenia końcowego. Następnie odbywa się usuwanie koncentratu. Regulacja ta odbywa się np. poprzez pomiar gęstości. Kondensat może być gromadzony osobno. W przypadku, gdy po sprawdzeniu analitycznym jest to konieczne, kondensat może zostać doprowadzony z powrotem do procesu płukania.
W przypadku mediów pieniących się, podjęte zostaną jeszcze dodatkowe działania mechaniczne i chemiczne.
Powszechnymi dziedzinami zastosowania są:
Trawienie, elektropolerowanie i fosforanowanie powierzchni stalowych zalicza się do elementarnych procesów obróbki powierzchniowej. Charakterystyczną cechą dla tej gałęzi przemysłu jest duże nagromadzenie produkcji generujące ogromne ilości ścieków.
Przy oczyszczaniu ścieków należy zasadniczo odróżnić ukierunkowane oczyszczanie ścieków zawierających metale ciężkie i ścieków wolnych od metali ciężkich. Miarodajnym czynnikiem dla różnych receptur technologicznych jest materiał podstawowy (stal szlachetna, stal węglowa) jak również skład kąpieli do fosforanowania i elektropolerowania (zawierającej metale ciężkie i wolne od metali ciężkich).
Podczas obróbki stali szlachetnych powstają ścieki zawierające metale ciężkie. Trawienie stali szlachetnych odbywa się z reguły za pomocą kwasów zmieszanych przykładowo z kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego. Ścieki z tych procesów trawienia muszą być oczyszczane osobno, stężenia końcowe metali ciężkich wiązane są za pomocą wymiennika jonowego celem ich eliminacji.
Podczas obróbki stali węglowej (np. trawienie stalowego drutu sprężynowego) powstają ścieki wolne od metali ciężkich. Ścieki z tych procesów mogą być oczyszczane za pomocą zwykłej neutralizacji w zbiornikach wsadowych. Urządzenia do trawienia drutu z uwagi na ich duży tonaż i wysoko wyspecjalizowane procesy technologiczne winny być osobno oceniane, aby przewidzieć wydajności oczyszczania odpowiadające występującym ilościom.
W przypadku, gdy na zakończenie procesu trawienia odbywa się elektropolerowanie powierzchni, powstają ścieki o dużej zawartości siarczanów i fosforanów, które należy oczyszczać osobno. Celem usuwania nagromadzonych metali ciężkich obok procesu wymiany jonowej do eliminacji resztek metali ciężkich można alternatywnie zastosować również strącanie siarczkowe.
Ścieki zawierające fosforany pochodzące z procesów fosforanowania należy oceniać pod względem ich stężenia fosforanów (wartość graniczna wprowadzenia bezpośredniego lub pośredniego) oraz istnienia związków metali ciężkich (przykładowo niklu). W zależności od nagromadzenia należy się skoncentrować na ekonomicznie zoptymalizowanym procesie technologicznym celem utrzymania wartości pH wzgl. na usuwaniu metali ciężkich.
Bardziej szczegółowe informacje dotyczące technologii:
Przechowywanie i dozowanie chemikaliów technologicznych stanowiących zagrożenie dla wód odbywa się zgodnie z surowymi przepisami ustawowymi. Wanny wychwytujące wzgl. zbiorniki z podwójnymi ściankami, materiały odporne na przedmiotowe media oraz dostosowanie do miejscowych warunków instalacyjnych (np. strefy narażone na trzęsienia ziemi) są nieodzownym warunkiem uzyskania pozwolenia budowlanego w Niemczech. W pozostałych krajach obowiązują podobne podwyższone wymagania wobec konstrukcji. Jako zakład branżowy zgodnie z wymaganiami WHG posiadamy certyfikacje pozwalającą na instalowanie i uruchamianie takich instalacji.
Do eksploatacji oczyszczalni ścieków są niezbędne różne chemikalia technologiczne np. kwas solny, ług sodowy lub stabilizowane mleko wapienne. W niektórych przypadkach media te są potrzebne tylko w małych ilościach tak, iż zbiornik magazynowy lub stacja mieszająca nie są konieczne. W tych przypadkach media te można zamawiać w pojemnikach dostawczych (IBC) o różnych pojemnościach.
Dozowanie odbywa się albo za pomocą zaworów dozujących do rurociągów pierścieniowych. Pojemniki dostawcze muszą być przechowywane na palecie wychwytującej. Pobieranie mediów z pojemników IBC winno odbywać się za pomocą lanc ssących lub kodowanych głowic odbiorczych z uprzednio nastawioną lancą ssącą celem całkowitego opróżnienia i podwyższenia stopnia bezpieczeństwa.
Powyżej określonych ilości zużycia dozowanie chemikaliów z pojemników dostawczych nie jest już ekonomiczne. W tej sytuacji sensowną alternatywą są zbiorniki magazynowe na chemikalia.
Nasze zbiorniki magazynowe posiadają ogólne dopuszczenie wymagane przez nadzór budowlany zgodnie z przepisami DIBt i są projektowane indywidualnie dla danego przypadku zastosowania.
Wykonanie zbiorników magazynowych:
Napełnianie zbiorników magazynowych może odbywać się z pojemników dostawczych lub ze stacji z chemikaliami. Przy czym możliwe jest bezpośrednie napełnianie zbiornika z samochodu cysterny.
W przypadku, gdy mleko wapienne lub pomocnicze środki koagulujące przygotowywane są na świeżo na miejscu, potrzebny jest do tego celu odpowiedni zbiornik. Stacje do przygotowywania roztworów posiadają:
W przypadku dużego zużycia chemikaliów technologicznych pojemniki dostawcze ewentualnie nie są już tak ekonomiczne. To samo dotyczy dużych ilości mediów utylizowanych poza zakładem (np. koncentratów). Stacja do samochodów cystern do napełniania lub opróżniania umożliwia łatwe, dokładne i bezpieczne napełnianie i opróżnianie zbiorników.
Stacje napełniające lub opróżniające są indywidualnie projektowane tak, aby były odporne na media. Dla każdego medium przewidziane jest osobne przyłącze oraz przewody rurowe do zbiornika.
W przypadku ustawionych na zewnątrz stacji napełniających i odbierających składana wanna wychwytowa z atestem typu umożliwia bezpieczne napełnianie i opróżnianie. Alternatywnie do drogich i skomplikowanych stacji odbiorczych z rozgałęzieniem odbiorczym wanny wychwytowe są ze wszech miar korzystną i praktyczną alternatywą.
Chemikalia do oczyszczania ścieków w postaci proszkowej mogą być podawane do oczyszczalni za pomocą dozowników do materiałów suchych. Do tego celu materiał suchy napełniany jest na wysokości obsługowej do zbiornika stożkowego odbieralnika i transportowany na wysokość do 4 m. Materiał suchy jest mocno higroskopijny, wskutek czego system transportowy materiału sypkiego winien być dokładnie zabezpieczony przed wnikaniem wilgoci.
Oczyszczalnie ścieków z powodu swej złożoności wymagają bezpiecznego sterowania i monitorowania. Monitorowanie stanowisk napełniania, stanów roboczych, parametrów roboczych itd. jak również monitorowania zautomatyzowanych przebiegów programów urządzeń wsadowych i instalacji wymiany jonowej realizowane jest za pomocą układów sterowania instalacją.
Standardowo stosowane są komponenty PLC firmy Simens oraz elementy sterujące wiodących producentów europejskich. Interfejsy do innych części instalacji np. automatów galwanizacyjnych mogą być wykonywane w zależności od wielkości instalacji i zastosowanego systemu jako magistrale Profibus lub interfejsy Profinet.
Ekran dotykowy naszego układu sterowania instalacji zawiera wizualizację urządzeń. Wizualizacja odbywa się najczęściej na komputerze PC operatora lub na panelach kompaktowych.
Nawet w przypadku najbardziej złożonych instalacji nasza wizualizacja umożliwia łatwy przegląd sytuacji a tym samym nieskomplikowaną obsługę instalacji. Wizualizacja pozwala operatorowi urządzeń śledzenie procesu oczyszczania ścieków i w razie potrzeby korygowanie jego przebiegu.
Wizualizacja stwarza możliwość śledzenia stanów napełnienia zbiorników, parametrów procesu, stanów roboczych pomp i mieszadeł. Kolorowe oznaczenia umożliwiają szybkie dostrzeżenie stanu roboczego.
Duża ilość parametrów procesu oczyszczania ścieków wymaga stałych pomiarów i ich weryfikacji. Przy czym rozróżnia się tu parametry z analogowym lub cyfrowym przekazywaniem zmierzonych wartości, przy czym systemy cyfrowe nabierają coraz większego znaczenia.
Typowymi parametrami procesu są:
W razie odchyłek parametrów procesu emitowane są ostrzeżenia i alarmy. Wyświetlane są one na wizualizacji i w razie potrzeby dodatkowo sygnalizowane za pomocą lampek i buczków.
Protokołowanie poszczególnych wartości pomiarów jest możliwe i jest ono obowiązkowe np. dla pomiaru pH i przebiegu kontroli końcowej wartości pH.
W zależności od odnośnych właściwości procesu nasi inżynierowie technolodzy dobiorą odpowiednie technologie i znajdą w uzgodnieniu z klientem stosowne rozwiązanie. Do naszych instalacji montujemy tylko wypróbowane przez lata przyrzady pomiarowe z Niemiec.
Instalacje do oczyszczania wsadowego są urządzeniami do nieciągłego oczyszczania ścieków. W trakcie chemicznego / fizycznego procesu oczyszczane są powstające popłuczyny, regenerat i w razie potrzeby koncentrat. Podstawowa zasada każdego oczyszczania wsadowego jest strącanie rozpuszczonych składników w wodzie, która została uprzednio zebrana w zbiornikach kaskadowych. W porównaniu z instalacją przelotową w oczyszczaniu wsadowym unika się przypadku, w którym część ścieków nie zostanie wystarczająco oczyszczona.
W takcie oczyszczania wsadowego można przeprowadzić np. następujące procesy.
Wyposażenie aparaturowe do oczyszczania wsadowego składa się zasadniczo z:
Wyposażenie dostosowane jest zawsze do przeznaczenia i wielkości instalacji.
Wodorotlenki metali strącone w trakcie procesu oczyszczania wsadu oddzielane są od fazy ciekłej w czasie odbywającego się następnie procesu oczyszczania osadu. W zależności od stosowanej wody technologicznej i jej ilości łączy się ze sobą poniższe kroki procesu w różnych wykonaniach.
Konwencjonalnym sposobem oddzielania fazy stałej i fazy ciekłej jest sedymentacja grawitacyjna w zbiorniku z osadem cienkim.
Zbiorniki osadu cienkowarstwowego mogą być stosowane jako:
Zbiorniki sedymentacyjne wykonywane są z dnem ukośnym lub z dnem lejowym.
Wypróbowanym sposobem oddzielania fazy stałej od fazy ciekłej je st sedymentacja grawitacyjna.
W przeciwieństwie do konwencjonalnego zbiornika sedymentacyjnego klarownik pochyły dzięki zamontowanym płytkom ukośnym może znacznie skrócić czas osadzania się osadu. Zamontowane płytki powiększają wielokrotnie powierzchnie sedymentacji, dzięki temu odcinek sedymentacji zostaje skrócony a sedymentacja zostaje przyśpieszona.
Dzięki zastosowaniu klarownika pochyłego można odciążyć hydraulicznie prasę filtracyjną komorową. Dwie trzecie ilości ścieków można odprowadzić bezpośrednio jako wodę czystą i doprowadzić je do oczyszczania końcowego. Faza osadu (ok. 1/3 całkowitej ilości ścieków) zostaje odwodniona za pomocą prasy filtracyjnej komorowej.
Celem oddzielenia substancji stałych z zawiesiny do filtracji ciśnieniowej używane są prasy filtracyjne komorowe jako mechaniczne agregaty do oddzielania fazy ciekłej i fazy stałej. Za pomocą tej technologii uzyskuje się stabilnie sprasowany, porowaty placek filtracyjny o końcowej wilgotności najczęściej 65 - 70%.
Prasa filtracyjna komorowa zasilana jest zawiesiną za pomocą hydraulicznej pompy wysokociśnieniowej z membraną tłokową (w przypadku małych pras filtracyjnych komorowych również za pomocą pomp membranowych na sprężone powietrze). Pompa reguluje automatycznie ciśnienie zasilania w postępującym procesie filtracji. Zamykanie prasy odbywa się za pomocą ręcznego lu elektrohydraulicznego systemu zamykającego.
W komorach prasy filtracyjnej komorowej substancje stałe zatrzymywane i gromadzone są za pomocą tkanin filtracyjnych. Przefiltrowana, czysta ciecz (filtrat) odprowadzana jest z prasy filtracyjnej komorowej. Po osiągnięciu zdefiniowanego wysokiego ciśnienia tłoczenia i niskiej przepustowości proces filtracji zostaje zakończony. Ciśnienie zamykania zostaje zredukowane, prasa filtracyjna zostaje otwarta a placek filtracyjny zostaje wyjęty.
Powstający w prasie filtracyjnej komorowej osad zostaje zutylizowany lub użyty jako surowiec wtórny. Woda czysta doprowadzana jest do końcowego oczyszczania.
Oferujemy między innymi następujące odmiany pras filtracyjnych komorowych.
Aby móc przestrzegać zalecanych urzędowych wartości granicznych po oczyszczaniu zasadniczym konieczne jest oczyszczanie końcowe. Przy czym zostają odfiltrowane niepożądane resztki i substancje barwiące jak również usunięte zostają metale ciężkie. Nastawiona zostaje i jest rejestrowana żądana wartość pH.
Po dokonaniu neutralizacji w zbiornikach wsadowych i po oczyszczeniu w prasie filtracyjnej komorowej / klarowniku pochyłym w wodzie oczyszczonej mogą znajdować się jeszcze niewielkie ilości substancji stałych (np. wodorotlenki metali).
Filtr żwirowy i filtr z węglem aktywnym obok filtrów workowych służą do zatrzymywania niewielkich ilości resztkowych substancji stałych z wody oczyszczonej.
W przypadku filtrów żwirowych usunięte zostają w daleko idącym stopniu resztki odfiltrowywanych substancji.
Filtrowana ciecz przepływa z góry na dół przez złoże stałe składające się ze żwiru kwarcowego. Przy czym cząstki stałe odkładają się w żwirze. Monitorowanie ciśnienia wejściowego pokazuje zaawansowanie załadowanie medium filtracyjnego. Po czym następuje w kilku krokach wymagane płukanie wsteczne za pomocą powietrza i wody. Celem efektywnego oczyszczenia filtr żwirowy może być również płukany z użyciem mocno rozcieńczonego roztworu kwasu solnego. Popłuczyny powstające z płukania wstecznego odprowadzane są do procesu oczyszczania ścieków i tam oczyszczane.
Natomiast w przypadku użycia węgla aktywnego działa mechanizm adsorpcji. W tym przypadku niezależnie od usuwania odfiltrowywanych substancji usuwany jest wolny chlor i substancje organiczne.
Filtry workowe służą do zatrzymywania odfiltrowanych substancji. Materiał filtra workowego oraz wielkość porów decydują o wyniku filtracji i trwałości filtra. Standardowo stosujemy obudowę filtra workowego z elementami wyporowymi, aby zmniejszyć zabrudzenie podczas wymiany worków. Stacje filtrów workowych mogą być wyposażone w zwykły manometr wskaźnikowy, manometr wskaźnikowy różnicowy lub manometr kontaktowy do elektronicznego monitorowania ciśnienia.
Aby bezpiecznie utrzymywać zalecane wartości graniczne metali ciężkich wprowadzanych mediów zgodnie z załącznikiem 40 rozporządzenia o ściekach AbwV stosowana jest instalacja wymiany jonowej (wymiennik końcowy).
Zadaniem wymienników jonowych jest obniżanie zawartości rozpuszczonych jonów metali ciężkich również w obecności stosunkowo dużych stężeń jonów ziem alkalicznych do wartości poniżej 0,5 mg/l. Przefiltrowane ścieki z oczyszczania głównego prowadzone są przez szeregowo połączone kolumny z żywicą selektywnej wymiany jonowej. W przypadku wyczerpania zdolności wchłaniania wymiennik jonowy regenerowany jest za pomocą kwasu. Przy czym związane na wymienniku metale ciężkie zostaną resorbowane i tworzy się roztwór o wysokiej zawartości metali ciężkich, który następnie oczyszczany jest wraz z pozostałymi ściekami w sekcji oczyszczania zasadniczego.
Wartość pH po zakończeniu oczyszczania zasadniczego nie zawsze odpowiada urzędowym wymaganiom dla potrzeb wprowadzania do obiegu i dlatego musi być ona skorygowana. W tym celu stosowany jest zbiornik przelotowy z częścią przelotową. Wartość pH zostaje nastawiona na minimalną i maksymalną wartość po upływie określonej zwłoki za pomocą kwasów i ługów. Dodawanie kwasu i ługu odbywa się oszczędnie i regulowane jest automatycznie.
Kontrola ostateczna wartości pH odbywa się w trakcie ciągłego pomiaru wartości pH oczyszczonych ścieków przed ich wprowadzeniem do obiegu. Rejestrator ekranowy odczytuje i wizualizuje gromadzone dane i rejestruje je w sposób niezmienny.
W przypadku, gdy wartość pH wprowadzanej wody wykracza poza dozwoloną wielkość, woda zostaje automatycznie zawrócona do procesu oczyszczania i rozlega się sygnał alarmowy. W ten sposób zagwarantowane jest, iż do obiegu nie zostanie wprowadzona woda z wadliwą wartością pH.
Parowniki próżniowe służą do gromadzenia roztworów wodnych pod próżnią. Ciśnienie bezwzględne wynosi ok. 50-100 mbar, w ten sposób temperatura wrzenia przykładowo wody zostaje zredukowana do 35oC, dzięki czemu uzyskuje się znaczną obniżkę kosztów zakładowych.
Parowniki próżniowe pracują w trybie wsadowym. W pierwszym kroku ścieki wprowadzane są do komór warzelnych. Po uruchomieniu parownika próżniowego następuje odpompowanie powietrza za pomocą pompy próżniowej. Równocześnie poprzez automatyczny zawór zasysany jest produkt, dopóki nie osiągnięty zostanie poziom roboczy. Odbywa się to poprzez wytwarzane w komorze warzelniczej podciśnienie.
Po osiągnięciu próżni roboczej produkt jest podgrzewany. Po osiągnięciu temperatury wrzenia woda zawarta w produkcie zostaje odparowana do nastawionego stężenia końcowego. Następnie odbywa się usuwanie koncentratu. Regulacja ta odbywa się np. poprzez pomiar gęstości. Kondensat może być gromadzony osobno. W przypadku, gdy po sprawdzeniu analitycznym jest to konieczne, kondensat może zostać doprowadzony z powrotem do procesu płukania.
W przypadku mediów pieniących się, podjęte zostaną jeszcze dodatkowe działania mechaniczne i chemiczne.
Powszechnymi dziedzinami zastosowania są:
